全自動泡藥機

選型依據(jù)

1.處理量需求：根據(jù)實際應用場景（如污水處理、工業(yè)水處理、食品加工等）確定所需藥劑的制備量。 例如，小型污水處理站可能選擇處理量為500-1000L/h的機型，而大型工業(yè)項目則需更大處理量（如3000-5000L/h）。

2.藥劑類型與特性：不同藥劑（如聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、石灰等）的溶解難度和要求不同。難溶解、易結塊的藥劑需選擇具備強力攪拌、螺旋送粉等功能的機型，以確保充分溶解。

3.濃度控制精度：若對藥液濃度要求嚴格（如污水處理中需精確控制混凝劑濃度）。 應選擇配備高精度流量計、變頻調速喂料器的機型，可實現(xiàn)濃度實時調整。

4.自動化程度：全自動泡藥機通常具備液位自動控制、定時投料、故障報警等功能。 需根據(jù)操作人員配置和管理需求，選擇合適的自動化水平，減少人工干預。

5.材質與耐腐蝕性：根據(jù)藥劑的化學性質選擇合適材質。  如304/316不銹鋼適用于大多數(shù)水處理藥劑，而接觸強腐蝕性藥劑時可能需選用PP或FRP材質。

關鍵參數(shù)分析

處理量（L/h）表示設備每小時可制備的藥液體積，是選型的核心參數(shù)。需根據(jù)實際需求選擇，避免設備能力不足或閑置。

攪拌功率（kW）影響藥劑溶解速度和均勻性。處理高粘度、難溶解藥劑時，需選擇攪拌功率較大的機型（如0.75-2.5kW）。

干粉存儲容量（L）決定設備連續(xù)運行時間，減少加料頻率。大型設備干粉存儲容量可達100L以上，小型設備一般為15-35L。

干粉輸送量（kg/h）反映喂料器的投加能力，需與處理量和藥劑濃度要求匹配。例如，處理量1000L/h的設備，干粉輸送量可能在0.3-1.5kg/h。

泡制濃度范圍（‰或%）部分機型支持濃度可調功能，可根據(jù)工藝需求在0.5‰-2%之間調整，需根據(jù)實際應用場景選擇合適范圍。

進/出水管徑（mm）通常進水管徑為DN25，出水管徑為DN25或DN50，需與現(xiàn)場管道系統(tǒng)匹配。

設備尺寸與重量考慮安裝空間和移動便利性，小型設備尺寸可能為0.8m×0.8m×1.5m，重量80kg左右；大型設備尺寸可達2.3m×1.0m×1.8m，重量135kg以上。

定制化需求：部分特殊應用場景（如高濃度、高粘度藥劑制備）可能需定制化機型，可與廠家溝通特殊參數(shù)要求。

能耗與運行成本：關注設備功率、能耗指標，選擇節(jié)能型設備可降低長期運行成本。

綜上，選型時需結合實際需求，綜合考慮處理量、藥劑特性、自動化程度、材質等因素，選擇性能匹配、性價比高的全自動泡藥機。